松辽平原的黑土孕育丰饶，松花江的活水滋养稻田，在吉林这片承载着国家粮食安全重任的沃土上，“吉林大米”正以高品质享誉全国。而在这背后，有一名以匠心深耕产业、以科技赋能发展的领军者——吉林老爷岭农业集团创始人冯其永。作为“吉林大米十大制米工匠”，他从街头小摊起步，用数十年光阴搭建起全产业链农业版图，以标准破局、以智能提质、以协同增效，在传统粮食加工与现代农业升级的碰撞中，书写着吉林大米高质量发展的传奇。

标准立基：让吉林大米从“好吃”迈向“吃好”

“吉林大米不能只停留在‘口感好’的认知里，要让它成为健康的代名词。”这是冯其永深耕产业多年的核心理念。在他看来，优质粮食的竞争，本质是标准的竞争。面对当前吉林大米加工多聚焦“精碾、抛光、色选”的现状，他率先带领企业向“功能化标准”进军，联合科研机构攻关，推动制定吉林功能性大米团体或地方标准——从低升糖（GI）大米的GI值界定，到检测方法的精准规范，每一项标准都瞄准“吃好”的健康需求，让“吉林大米”不再仅是地域标签，更成为高附加值的健康功能食品。

当前，冯其永正积极探索建设“黑灯车间”，计划引入 AI 视觉识别、近红外光谱等前沿技术，实现分品种、分等级、分需求的“柔性定制化”加工。例如针对糖尿病人的低 GI 大米批次，可精准调整碾米精度与营养保留工艺；针对婴幼儿辅食的大米批次，能严格把控碎米率与污染物残留等。在他的规划中，“老爷岭” 品牌大米不仅要通过层层严苛检测，更要凭借清晰的功能定位站稳高端市场，实现从价值链中端向高端的跃升。

数智赋能：从“机器换人”到“全链提质”

“智能化不是简单的‘机器换人’，而是让每一粒大米都有‘数据身份证’。”这是冯其永对科技赋能粮食产业的深刻理解。他主导投入超5000万元建设大米产业园，12条智能化生产线陆续投用，带来了“三升一降”的革命性变革，让传统加工车间蜕变为现代化产业标杆。

在提质增效上，全流程自动化作业让日加工能力从200吨跃升至300吨，单条生产线操作人员从6人减至1人，人均效能提升3倍；订单响应速度加快40%，从接单到出库的周期大幅缩短，让吉林大米能更快抵达消费者餐桌。在品质把控上，中央控制系统精准锁定每一项工艺参数，碎米率、不完善粒等关键指标变异系数下降70%，智能色选机以99.9%以上的精度剔除黄粒米、病斑米，让每一批成品米都保持稳定的高品质。

值得关注的是，智能化系统为吉林大米装上了“溯源密码”：消费者扫描包装袋上的二维码，就能查看原粮产地、加工时间、工艺参数乃至质检报告，让“吉林大米好”从口头赞誉变为可追溯、可验证的数据事实。而综合损耗率从3%以上降至0.8%以下的突破，更意味着每加工1万吨水稻，就能多产出220吨成品米——这不仅是企业效益的提升，更是冯其永用科技为粮食安全筑起的“减损防线”。

协同共富：从“一枝独秀”到“满园芬芳”

“做农业不能只想着自己发展，要带着老乡一起富，带着同行一起强。”这是冯其永作为龙头企业负责人的责任与担当。在助力吉林“千亿斤粮食”产能建设工程中，他探索出“订单农业+智能加工+品牌共享”的协同模式，让产业链上的每一环都能共享发展红利。

在源头端，冯其永推行“优质优价”订单农业，向农户提供“稻花香6号”等优质稻种，指导科学种植，带动十余个乡镇发展万亩水稻基地，让农户每亩地增收数百元，累计助农增收超2亿元，真正实现“老板带老乡，携手奔小康”。在加工端，面对中小米企“不敢转、不会转”的发展困境，主动开放智能化生产线，邀请同行实地观摩学习，并承接中小企的代加工订单，让他们共享智能设备与品控体系，生产出高标准的吉林大米产品；对于专注种植的企业，他则发挥自家企业深加工专长，将原粮转化为低GI米、婴幼儿米粉等高附加值产品，与合作伙伴共享增值收益。

与此同时，冯其永还借力政府协同优势——积极融入吉林省粮食和物资储备局构建的“吉林大米”品牌体系，避免省内恶性竞争；依托“吉林大米文化节”“全国品牌推介会”等平台，降低企业推广成本；借助优质粮食工程补贴，推进GMP车间建设与技术研发。政企同心的合力，让“吉林大米”形成“抱团出海”的舰队效应，而冯其永带领的“老爷岭”品牌，正是这舰队中最亮眼的旗舰之一。

如今，冯其永的脚步仍未停歇：他计划进一步完善功能性大米标准体系，推动省级科技共享平台建设，让更多企业受益于技术创新；他还想将大米产业园打造成工业旅游景点，让消费者亲眼见证“从田间到餐桌”的全过程，让粮食安全意识深入人心。

黑土地的稻浪年年翻滚，冯其永的匠心始终如初。从街头小摊到农业集团，从传统加工到智能升级，他用标准定义品质，用科技提升效能，用协同带动共富，在吉林大米产业的版图上，种下了“高质量发展”的希望。未来，这名“制米工匠”还将继续以匠心为犁、以科技为种，耕耘出吉林粮食产业更广阔的明天，让“吉林大米”的香气飘得更远、更久。